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工业百科
注塑成形工艺该怎么去排除故障?
2021-12-07

今天零爱小编分享的是注塑成形工艺排除故障的基础知识如下:

1、充填不足

      成形品的体积过大、 流道、浇口过小、喷头温度低、材料的温度或者射出压力低、内腔里的流体流动距离过长、模具温度低了、射出速度慢了、材料的供给量过少、排气不良

2、溢料

      锁模力不足、模具不好、模具面的杂质、成形品的投影面积过大、材料的温度过高、材料供给量过剩、射出压力高

3、气孔在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡

      流道或浇口过小、成形品的壁厚差大、材料的温度高、离浇口的流动距离长、脱模过早、射出压力低、冷却时间短、保压不充分

4、波纹

      材料流动不畅、模具温度低、进浇口过小


注塑工艺


5、银条纹

      水分或挥发成分、材料的温度过高、模具温度低、排气不良、成形品或模具的设计不良、模具面上的水分或挥发成分、混入夹杂的材料、螺桨的运转不当

6、表面晕暗

     润滑或挥发成分过多、脱模材过多

7、融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。

     材料的温度、浇口的设计不当、材料里的挥发成分或脱模剂过多、材料的凝固快、成形品的设计不良。

8、气泡---在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡。

以上是零爱小编分享的零爱百科的小知识,欢迎关注零爱网,每天分享不同产品知识。