收缩率，塑料从热的模具中取出并冷却到室温后﹐其尺寸发生变化的特性称为收缩率，影响收缩率主要方面 ：  

塑料品种：各种塑料都具有各自的收缩率。

塑件结构：塑件的形状﹑尺寸﹑壁厚﹑有无嵌件﹑嵌件数量及其分布对收缩率大小影响。

模具结构：模具的分型面﹑加压方向﹑浇注系统形式﹑布局及其对收缩率及方向性影响。

成型工艺 ：模具温度﹐熔料冷却慢﹐则密度高﹐收缩大﹐成形时调整模温﹑压力﹑注射速度及冷却时间等因素可适当改变收缩情况。

三要素，成形材料(塑料)﹑注塑机及模具 。

五原则，成形压力﹑速度﹑温度﹑时间﹑行程 。 

外观识别法﹕PE﹑PP﹑PA等塑料有不同程度的可湾性﹐手触之有硬蜡样滑腻感﹐敲激时有软性角质声音﹐与此相比较PS﹑ABS﹑PC﹑PMMA等塑料无延展性﹐手触有刚性感﹐敲激时声音较清脆。

PE﹑PP相对密度小于水﹐浮于水面﹐HiPS等大多数塑料相对密度均大于小沉于水。 

PS和HiPS﹑ABS的区别﹕主要是前者为脆性﹐后两者为韧性﹐在湾折试样时前者很容易脆裂﹐后两者很难折断﹐而在湾折部位由于分子拉伸取向而发白﹐裂口特别明显。如多次反复湾折发热会发生的气味。 

为塑件上是凸字﹐此种模具上字是凹入的﹐模具制造比较方便。但在抛光或使用中容易磨损。

为塑件上是凹字﹐模具上的字是凸字﹐此种形式模具制造困难。

为塑件上是凸字﹐并在凸字周围有凹入的装钸框﹐即凹坑凸字﹐此时可用单个凹字模镶入模具中﹐通常将镶块周围的结合线作边框。